簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

• 減少零部件數(shù)量：仔細分析產(chǎn)品的各個部件，評估是否可以將一些功能合并到一個部件中，或者去除一些非關(guān)鍵、可有可無的零部件。這樣不僅可以降低采購成本，還能減少組裝時間和成本。
• 優(yōu)化產(chǎn)品形狀和尺寸：在滿足產(chǎn)品功能和性能要求的前提下，盡量使產(chǎn)品的形狀和尺寸標準化、規(guī)則化，避免復雜的形狀和特殊的尺寸，以便于生產(chǎn)制造和模具開發(fā)，降低生產(chǎn)成本。

選用合適的材料

• 尋找性價比高的替代材料：對產(chǎn)品所需材料進行全面評估，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)上，尋找價格更為合理的替代材料。例如，一些高性能塑料可以替代部分金屬材料，既能減輕產(chǎn)品重量，又能降低成本。
• 考慮材料的可回收性和可持續(xù)性：選擇可回收材料或環(huán)保材料，不僅符合社會可持續(xù)發(fā)展的要求，還可能在長期內(nèi)降低成本。同時，一些環(huán)保材料可能會獲得政府的相關(guān)補貼或優(yōu)惠政策。

提高設(shè)計的通用性和模塊化

• 推行通用化設(shè)計：設(shè)計產(chǎn)品時，盡量采用通用的零部件和標準件，這樣可以增加零部件的采購量，提高采購議價能力，降低采購成本。同時，通用件的使用也便于產(chǎn)品的維修和更換，降低售后服務(wù)成本。
• 采用模塊化設(shè)計：將產(chǎn)品劃分為若干個功能模塊，每個模塊可以獨立設(shè)計、生產(chǎn)和組裝。這樣在產(chǎn)品升級或改進時，可以只對部分模塊進行更換或升級，而無需重新設(shè)計整個產(chǎn)品，節(jié)省設(shè)計和生產(chǎn)成本。

運用先進的設(shè)計工具和方法

• 利用計算機輔助設(shè)計（CAD）/ 計算機輔助工程（CAE）技術(shù)：通過 CAD/CAE 軟件進行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計和仿真分析，在設(shè)計階段就能發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)計變更和錯誤，從而減少成本浪費。
• 進行價值工程分析：對產(chǎn)品的功能和成本進行系統(tǒng)分析，明確產(chǎn)品的必要功能和不必要功能，在保證產(chǎn)品必要功能的前提下，剔除不必要功能，降低產(chǎn)品成本。

與供應商早期合作

• 邀請供應商參與設(shè)計：在產(chǎn)品設(shè)計階段邀請主要供應商參與，讓他們根據(jù)自身的生產(chǎn)能力和經(jīng)驗，對產(chǎn)品的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面提出建議，以優(yōu)化設(shè)計方案，降低成本。
• 建立長期穩(wěn)定的供應商關(guān)系：與優(yōu)質(zhì)供應商建立長期合作關(guān)系，通過簽訂長期合同、共同開發(fā)新產(chǎn)品等方式，實現(xiàn)雙方的互利共贏。供應商可能會在價格、交貨期、技術(shù)支持等方面給予更多的優(yōu)惠和支持，有助于降低產(chǎn)品成本。